PA66注塑工藝詳解

聚酰胺66〔PA66〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性著稱，于汽車、電器、紡織行業(yè)大量用途。然而，因為其吸濕性強且熔融溫度較高，注塑工藝要控制以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

，原料預(yù)處理是關(guān)鍵步驟。PA66于儲存過程中容易吸收空氣中水分，這會導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡或銀紋問題。因此，于注塑前必須對材料進(jìn)行干燥處理，通常采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱于80100℃下干燥46小時，確保含水量低于0.2%。

注塑機(jī)選擇和參數(shù)設(shè)定至關(guān)很大。建議使用帶有排氣功能螺桿式注射機(jī)，并根據(jù)制品大小調(diào)整合適鎖模力及射膠量。料筒溫度一般設(shè)置為240280℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度約10℃左右，而模具溫度則維持于7090℃范圍內(nèi)。較高模具溫度有助于改善制品表面光澤度并減少內(nèi)應(yīng)力。

再次，于實際操作中還需注意以下幾點：一是合理安排冷卻時間，避免過早脫模造成變形；二是適當(dāng)增加保壓階段壓力、時間，以補償收縮缺陷；三是定期清理流道系統(tǒng)防止堵塞影響生產(chǎn)效率。

最后，成品檢驗也是必不可少一環(huán)，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量還有力學(xué)性能測試多方面內(nèi)容，只有全面符合要求產(chǎn)品才能順利交付客戶使用。通過以上科學(xué)合理工藝流程管理，可以很好提升PA66注塑件整體品質(zhì)水平。