PA66加纖材料因具有優(yōu)良機(jī)械性能、耐熱性，于汽車、電器行業(yè)得到了大量用途。然而，于注塑成型過(guò)程中，因?yàn)槔w維和基體樹(shù)脂收縮率差異較大，加之纖維取向影響，容易引發(fā)困氣現(xiàn)象。

困氣主要有于模具型腔中氣體無(wú)法順利排出方。當(dāng)熔融狀態(tài)下PA66加纖料流經(jīng)模腔時(shí)，如果排氣不良，空氣會(huì)被封閉于制品內(nèi)部或表面形成氣泡。這不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還也許降低其力學(xué)性能。

為解決這一問(wèn)題，要優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保排氣系統(tǒng)很好性，比如增加排氣槽寬度、深度，并合理布置排氣孔位置；調(diào)整工藝參數(shù)也很關(guān)鍵，適當(dāng)增強(qiáng)注射速度可以加快填充過(guò)程，減少氣體滯留時(shí)間；和此同時(shí)控制好保壓時(shí)間、溫度，避免過(guò)高熔融溫度導(dǎo)致更多揮發(fā)物釋放。

另外，于原材料方面選用低水分含量原料并進(jìn)行充分干燥處理也是必不可少步驟。通過(guò)以上措施能夠很好改善PA66加纖材料困氣問(wèn)題，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。