PPS塑料成型工藝參數(shù)表詳解

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機械性能，大量用途于汽車、電器、機械工業(yè)行業(yè)。為了確保PPS制品質(zhì)量、性能，其成型過程要控制工藝參數(shù)。以下為PPS塑料成型工藝參數(shù)表主要內(nèi)容及要點：

1. 干燥處理：PPS吸濕性較低，但為了防止水分影響制品質(zhì)量，通常建議于150200℃下干燥46小時。適當(dāng)干燥可減少氣泡、銀紋缺陷。

2. 成型溫度：PPS熔融溫度范圍較窄，一般設(shè)定于280320℃之間。料筒溫度應(yīng)從加料段到噴嘴依次升高，以確保物料均勻塑化。過高溫度也許導(dǎo)致分解，過低則會導(dǎo)致充模困難。

3. 注射壓力和速度：注射壓力一般設(shè)置于80150MPa，高速注射有助于填充模具型腔并減少內(nèi)部應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整注射速度，薄壁件需采用快速注射，而厚壁件則適當(dāng)減緩。

4. 模具溫度：模具溫度對PPS結(jié)晶度、收縮率有很大影響，建議控制于100140℃范圍內(nèi)。較高模具溫度能增強制品表面光潔度并降低內(nèi)應(yīng)力。

5. 保壓和冷卻時間：保壓時間為1030秒，冷卻時間為2060秒，具體數(shù)值取決于制品尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。充分冷卻可以避免翹曲變形。

6. 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速宜保持于50150rpm，過快會增加剪切熱導(dǎo)致降解，過慢則影響生產(chǎn)效率。

通過合理設(shè)置上述參數(shù)，能夠很好提升PPS制品成品率和品質(zhì)。和此同時，于實際操作中還需結(jié)合設(shè)備特性及具體用途場景靈活調(diào)整工藝條件，以滿足多樣化需求。