PA6〔尼龍6〕是一種大量用途于工業(yè)、消費品行業(yè)工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性著稱。然而，于實際生產(chǎn)過程中，PA6制品也許會有氣泡問題，這不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還也許削弱其物理性能。

PA6制品引發(fā)氣泡原因

1. 原料含濕量高：PA6于吸濕后會形成水分子，如果注塑前未進行充分干燥處理，高溫下水分迅速汽化，導(dǎo)致氣泡引發(fā)。
2. 模具排氣不良：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計不當或堵塞，使得熔融材料中氣體無法及時排出，積聚于制品內(nèi)部形成氣泡。
3. 注射速度過快：快速注射也許導(dǎo)致熔體充填不均勻，空氣被包裹于熔料中形成氣泡。
4. 保壓不足：保壓時間不夠長或者壓力不足，無法很好填補冷卻過程中因收縮而引發(fā)空隙。
5. 原料混料不均：不同批次原料混合時也許存于差異，如顆粒大小不一、密度不同，這些因素也也許引起局部區(qū)域氣泡現(xiàn)象。

解決措施

針對上述原因，可以采取以下措施來減少甚至消除PA6制品中氣泡：

控制原材料含水量，確保干燥至規(guī)定標準〔通常為<0.02%〕；
定期檢查并維護模具排氣孔，確保其暢通無阻；
調(diào)整注塑工藝參數(shù)，包括適當降低注射速度、增加保壓時間、壓力；
使用高質(zhì)量且均勻原料，并做好預(yù)處理工作；
于必要狀況下，可以添加適當助劑如脫模劑或潤滑劑以改善流動性。

通過以上方法，可以于很大程度上增強PA6制品質(zhì)量穩(wěn)固性，滿足客戶對于高品質(zhì)產(chǎn)品期望。和此同時也要注意定期對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)和校準，以便持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。