PPS〔Polyphenylene Sulfide〕塑料，是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、化學穩(wěn)固性、機械性能著稱。于工業(yè)用途中，知道PPS塑料收縮率對于注塑成型工藝至關很大。通常狀況下，PPS塑料收縮率大約為0.5%到0.7%，這一數(shù)值指是材料于冷卻過程中從模具中取出后尺寸變化比例。

PPS塑料高結晶度賦予了它突出尺寸穩(wěn)固性，但其收縮率仍會受到許多因素影響，包括模具溫度、注射壓力還有冷卻時間。例如，較高模具溫度、較長冷卻時間也許會導致收縮率略微增加，這是因為材料有更多時間進行結晶化。另外，于實際生產中，不同品牌、批次PPS塑料也也許存于輕微收縮率差異，因此于設計模具時要根據(jù)具體材料特性進行調整。

為了確保最終產品精度，通常建議于初次試模時測量實際收縮比并據(jù)此對模具進行必要修正。PPS塑料低收縮率使其作為生產精密零件很好選擇，特別是于高溫環(huán)境下要保持穩(wěn)固性用途場景中，如汽車工業(yè)、電氣設備還有化工設備行業(yè)。通過精確控制成型條件，可以充分發(fā)揮PPS塑料優(yōu)勢，滿足很多嚴苛用途需求。掌握PPS塑料收縮率及其影響因素，是實現(xiàn)高效生產、高質量產品很大基礎。