創(chuàng)造聚合物創(chuàng)新的未來始于了解材料的化學和機械性能以及加工條件。在德國路德維希港的巴斯夫注塑和擠出試驗工廠，住友（SHI）德馬格最新的全電動全自動注塑裝置可提供突破性且可重復的結果，每年可進行4000多個測試設置。巴斯夫高性能材料部門與住友（SHI）Demag和H + S Automatisierung合作，利用其工程能力和技術資源創(chuàng)建了一個創(chuàng)新的生產部門，用于熱塑性聚合物和化合物的開發(fā)和研究。測試樣品。住友（SHI）德馬格的超精密Intelect 1000 kN注塑機是生產單元的核心。選擇該設備的原因是其緊湊的設計，高能效和可重復性，并且30位研究人員還歡迎Intelect增強的福利和安全功能。這些解決方案包括用于自動換模和低噪音排放的先進解決方案，以及全數字機器人處理解決方案。在操作安全性和效率方面，線性SDR 5-35S機器人有兩種用途。

一個新功能是從位于設備單元中的料盒中全自動選擇和放置12個可更換模具嵌件。零件成型后，機器人上的多功能夾具會從模具中輕輕取出樣品，并將其轉移到小型六軸鉸接臂Yaskawa GP8機器人，后者使用伺服主軸從澆口精確驅動沖頭切割樣品。巴斯夫將現有的核心概念和特殊功能集成到了注塑單元中。該設備還包括一個現有的熱溫度控制單元和一個新的數字制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），以映射每個測試序列。溫度太高，無法進行處理。巴斯夫技術中心處理的許多樣品都是高溫熱塑性塑料，纖維增強，通常是阻燃的。因此，熔融溫度可以高達400℃，而模具溫度可以高達180℃。在任何時候，Intelect 1000 kN注塑機的側面料斗都可以配備12個可更換的嵌件，然后將其自動更換為注塑機。通過將HB-Therm溫度控制系統(tǒng)與Sumitomo（SHI）Demag的機器控制相結合，即使模具在高溫下運行，模具也可以安全，高效地完成自動換模刀片。 Sumitomo（SHI）Demag自動化系統(tǒng)高級工程師Markus Hausmann解釋說：“為了確保SDR機器人可以安全地取出模具型芯，我們需要將溫度降低到80°C并給嵌件減壓。我們的機器控制系統(tǒng)必須與巴斯夫的MES無縫交互?！卑退狗虻腗ES將在當前樣品生產即將結束時通知生產單位安排下一個模具的應用。

注射過程停止后，集成的溫度控制單元界面將指示然后，通過輸出和輸入信號使更換的模具型芯與單元控制同步，并通過機器人接口傳輸新的模具數據記錄，更換型芯后，溫度控制單元再次加熱。達到目標溫度后，將恢復自動運行并啟動新的模具數據記錄精確沖壓對于巴斯夫而言，解決沖壓問題是最大的工程成就之一。材料種類繁多，從軟，硬到硬，脆的聚合物，還有許多不同的樣品幾何形狀，包括厚度范圍從0.8毫米到4毫米。所有巴斯夫測試樣品均按照ISO 294標準制造。該標準規(guī)定了流道系統(tǒng)的精度以及每種樣品幾何形狀必須滿足的特定要求。多功能支架可確保將所有幾何形狀的樣品準確地放置在打孔板上。這本身很復雜，因為許多巴斯夫材料的玻璃纖維含量都很高，這可能會導致變形。作為試點測試中心，巴斯夫研究團隊通常每天在這臺機器上設置20種測試設置。這意味著該裝置的控制程序必須適應不同的材料，樣品的幾何形狀，溫度和工藝參數。操作的每個設置都將被記錄并以電子方式記錄。